碳化鎢噴涂的涂層質(zhì)量怎么檢測？

熱噴涂的質(zhì)量與表面工程技術(shù)應(yīng)用的成功直接相關(guān)，并且與組件甚至整個設(shè)備的使用壽命和安全機能有關(guān)。因此，必需對涂層表面進行質(zhì)量檢查。涂層表面的質(zhì)量檢查有三種基本方法：目視檢查、無損檢測和破壞性采樣。

一、目視檢查

（1）目視檢查的目的除了保護基板和實現(xiàn)某些功能指標外，涂層的目的幾乎老是要求具有一定的外觀質(zhì)量，并且不答應(yīng)有顯著的缺陷。此外，可以在一定程度上推斷目視檢查。涂層工藝不足。因此，涂層的外觀檢查是最常見的檢查內(nèi)容，假如外觀分歧格，則不需要測試其他物品。

用肉眼或低放大率放大鏡檢查表面涂層是最基本的方法之一。對于一些較厚的碳化鎢噴涂層，可以用肉眼觀察表面涂層毛孔、氧化、剝離、飛濺、表面裂紋和表面缺陷如剝離。

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（2）檢查前提為了便于清晰地觀察涂層表面缺陷、以防止外界因素的干擾，應(yīng)在指定的目視檢查工作臺或外觀檢查箱中進行涂層表面缺陷的目視檢查。

當目視檢查工作使用天然照明時，樣品應(yīng)放置在沒有反射光的白色平臺上，并通過順時針方向的天然散射光檢查。

當目視檢查工作臺和目視檢查箱被人工照明時，照度應(yīng)為300lx，這與天然光相似（相稱于40W熒光燈500mm處的照度）。對于目視檢查，樣品與肉眼之間的間隔不小于300毫米。對于有特殊要求的重要涂料和樣品，答應(yīng)使用2至5倍的放大鏡。

對于檢查涂層外觀缺陷的試件，應(yīng)在檢查前清潔涂層表面。

二、無損檢測

碳化鎢噴涂涂層也可以使用無損檢測（NDT）技術(shù)進行質(zhì)量測試。

NDT技術(shù)檢測到由材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常引起的、組件、組件、組件、組件的更改或由材料缺陷引起的缺陷。該片的內(nèi)部和表面缺陷等，并判定和評估缺陷的類型和類型、屬性、數(shù)字、外形、位置、大小NDT技術(shù)有良多種類，包括超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粒檢測、滲透滲出檢測是最常用的五種常用檢測方法俗稱常規(guī)無損檢測技術(shù)。除了這五種常規(guī)NDT技術(shù)外，還有一些其他NDT技術(shù)被更頻繁地使用，例如中子射線檢測技術(shù)、射線計算機斷層掃描檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、噪聲檢測和診斷技術(shù)、磁彈性檢測技術(shù)（巴克豪森）噪聲檢測、磁聲發(fā)射檢測）漏磁場檢測技術(shù)、產(chǎn)業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)、激光全息檢測技術(shù)、微波檢測技術(shù)和漏電檢測技術(shù)。

各種非破壞性測試方法具有其應(yīng)用范圍，并且它們不能完全相互替代。沒有一種方法是無所不能的，并且任何一種檢測方法都不可能提供所需的所有信息。因此，必需根據(jù)不同的缺陷類型選擇一種或兩種NDT技術(shù)進行檢測。

就缺陷的類型而言，它通常可分為兩種類型，體積類型和區(qū)域類型。表1顯示了不同的體積類型缺陷及其可用的NDT方法。表2顯示了不同的區(qū)域類型缺陷及其可用的NDT方法。

表面涂層的質(zhì)量通過NDT技術(shù)進行測試。還應(yīng)調(diào)查要檢查的對象的很多方面，包括：

（1）涂層材料的特性（磁性、非磁性、金屬、非金屬等），合用于不同涂層材料機能的無損檢測方法見表9-3。

（2）零件的外形（管、粘貼、板、蛋糕和各種復(fù)雜的外形）。

（3）部件中可能泛起的缺陷形式（體積類型、區(qū)域類型、連續(xù)型、分散型）。

（4）部件中可能存在的缺陷部門（表面或表面內(nèi)部的表面）。

一般來說，輻射檢測對體積缺陷敏感，超聲波檢測對表面缺陷敏感，磁粉檢測只能用于檢測鐵磁材料，滲透滲出檢測用于檢測表面啟齒缺陷，渦流檢測是對于啟齒或近表面缺陷磁性和非磁性導(dǎo)電材料具有良好的合用性。在碳化鎢噴涂涂層表面進行無損檢測時，必需根據(jù)詳細情況做出詳細的技術(shù)選擇。

破壞性采樣假如將碳化鎢噴涂技術(shù)應(yīng)用于零件的大規(guī)模、批處理，則通常需要提取一些部件進行破壞性采樣，以確保零件表面上碳化鎢噴涂層的質(zhì)量。可以通過金相分析進行破壞性測試。執(zhí)行常規(guī)檢測（檢查）技術(shù)和方法。

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