等離子噴涂與重熔的工藝制備

該自熔合金涂層具有耐熱、耐磨、耐侵蝕等長處，廣泛應用于石油、化工、電力、國防等領域。目前，采用火焰噴涂、等離子噴涂等熱噴涂工藝制備的自熔合金涂層具有層狀結構，自熔合金涂層中存在不同程度的分層、微孔、裂紋等缺陷，影響涂層與金利基體的結合強度和密度，自熔合金涂層可以通過后續的火焰重熔、感應重熔、爐重熔和TK；重熔、高能束(激光、電子束)重熔等對涂層進行表面改性和強化處理，消除層狀結構脾臟的低孔隙率，改善涂層的結構和機能，延長零件的使用壽命，但重熔方法有一定的局限性，激光重熔輕易熔化基體表層，產生應力和裂紋；電子束的重熔必需處于真空狀態，大塊深孔的重熔是有限的。火焰重熔勞動強度高，難以平均加熱。感應重熔溫度場的不平均分布影響了重熔工藝的不亂性以及涂層結構和機能的平均性。熔爐中的熔化會對基底產生不利影響。同時，自熔合金涂層和重熔的沉積一般采用兩種不同的工藝，增加了制造工藝的復雜性和低本錢，進步了出產效率。

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等離子噴涂具有等離子弧柱精細、電流密度高、氣體電離度高、溫度高、能量集中、電弧不亂性好等特點。其能量密度和火焰活動范圍介于鎢極氬弧焊和高能束焊(如激光束)之間。它可以作為熱源對涂層進行原位重熔，可以簡化涂層的制備過程，也可以獲得結合強度高、結構致密的涂層。然而，相關的研究和工程應用都優于粘結強度高、結構緊湊的涂料，但相關的研究和工程應用較少。利用等離子噴涂技術在2CH3不銹鋼基體表面沉積涂層，利用等離子火焰流對噴涂涂層進行重熔，分析涂層重熔前后的組織演變規律。

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