鑄造碳化鎢顆粒與粘結(jié)金屬比例對耐磨性的影響

從不同粒徑的比較分析可知，噴焊層的耐磨性隨著鑄造碳化鎢粒子的粒徑減小而增加。

原因在于，隨著鑄造碳化鎢噴涂顆粒的粒徑減小，噴焊層中的分布得到改善，并且噴焊層的結(jié)構(gòu)變得相對均勻。相反，鑄造碳化鎢顆粒越大，顆粒之間的間隙越大，并且磨料顆粒越容易侵入基底金屬并導(dǎo)致其磨損。

鑄造碳化鎢顆粒越大的間距大。多邊形石英砂的邊緣在噴焊層的表面上刮擦較軟的基質(zhì)相，導(dǎo)致基質(zhì)相的嚴(yán)重磨損。最后，由于基質(zhì)相的損失，硬相顆粒脫落。鑄造碳化鎢顆粒越大細(xì)小，碳化鎢噴涂顆粒之間的距離小，并且由于硬質(zhì)相顆粒的阻礙，磨料顆粒明顯受到基礎(chǔ)金屬磨損的阻礙。

鑄造碳化鎢顆粒越大在磨損過程中起到抗磨損主干的作用，并且較軟的基質(zhì)相的屏蔽和保護(hù)反過來使得基質(zhì)很好地保持在鑄造的碳化鎢噴涂顆粒上，從而不會脫落。這取決于彼此并發(fā)揮各自的作用。

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