真空等離子噴涂干螺桿真空泵的應(yīng)用

真空等離子噴涂（vps）是一種真空等離子體增強(qiáng)涂層工藝。這個(gè)過程給了表面一些特性，但載體材料沒有改變。認(rèn)真空室里面的容積到達(dá)19000L的時(shí)候，該系統(tǒng)就會(huì)成為現(xiàn)代最大功率的真空等離子噴涂設(shè)備。

真空等離子噴涂系統(tǒng)的涂層工藝要求采用雙壁水冷真空室。將要涂層的零件放置在內(nèi)部，然后封閉處理室，真空系統(tǒng)將在0.08 mbar的壓力下排出腔室。這樣可以確保大氣中的氧氣和附著在部件上的水蒸氣完全排出，在涂層完成后并不會(huì)對(duì)設(shè)備表面產(chǎn)生什么不良的影響，并且不會(huì)泛起影響設(shè)備原有特性的情況。同時(shí)，為整體的出產(chǎn)環(huán)境打造出一個(gè)良好的純凈氣體施工前提。

當(dāng)進(jìn)行操控時(shí)候工藝流程中的空氣中有混合物時(shí)候并且把真空等離子噴涂噴涂設(shè)備啟動(dòng)，這時(shí)候制備涂層才會(huì)開始。這是為個(gè)別涂層和材料定制的。涂層主要受能量輸入、所用氣體和氣體混合物、溫度、涂層時(shí)間和單工序壓力水平的影響。

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在高電流的情況下，等離子體產(chǎn)生電弧，將能量傳遞給涂層。噴粉在氣體射流中混合，在20000攝氏度的溫度范圍內(nèi)形成液滴，并加速、壓縮和噴射到工件表面。真空室中的加工機(jī)器人在這一過程中移動(dòng)等離子燃燒器，并確保所有零件都平均噴涂，整個(gè)涂層過程大約需要30分鐘。

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