碳化鎢噴涂層的硬度一般是多少

碳化鎢涂層有很各種類型，不一樣型號和成份的涂層硬度都不一樣。

也有最重要的便是噴涂工藝，不一樣的加工工藝也會造成 涂層的硬度不一樣。

碳化鎢噴涂后涂層硬度與薄厚e79fa5e98193e78988e69d8331333366306566沒有的相關性,僅僅與它在高溫區回滯留的時間長度有立刻至系。

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碳化鎢噴涂層的硬度一般是HV1200之上。

例如：涂層原材料滲氮鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢碳膜硬度各自為：HV1700/2200/3000/3000。

以金屬鎢和碳為原材料，將均值粒度為3～5μm的鎢粉與等物質的量的炭黑用濕式球磨機干混，充足混和后，充壓成形后放進高純石墨盤，再在高純石墨高溫爐或中頻感應電爐中加溫至1400～1700℃，最好是操作在1550～1650℃。在氡氣流中，最開始轉化成W?C，再次在高溫下反映轉化成WC。

由于噴漆方式 及噴漆尺度的不一樣,涂層的硬度一般都不同樣,這是因為涂層硬度決議計劃于涂層的結品顆粒的尺寸與構造、出氣孔的是多少與尺寸、金屬氧化物等化學物質的含量等。

而噴漆方式 或噴漆尺度的不一樣通常導致之上各要素的差別,造成 涂層硬度的不一樣，在一般狀況下,組成涂層的顆粒自身的硬度要比原噴漆原材料的硬度高,這有利于進步涂層的而幅損特性，噴涂出產線料的顯微鏡硬度與用該線料氣噴涂層顆粒顯微鏡硬度的較為。

不一樣應用范疇、不一樣鈷含量、不一樣晶粒大小的鋁合金常用WC總碳可做一些小的調節。低鈷合金可采用總碳值高的碳化鎢，高鈷合金則可采用總碳稍低的碳化鎢。總而言之，硬質合金刀具的實際應用要求不一樣對碳化鎢粒度分布的劃定也不一樣。

碳化鎢涂層有很各種類型，不一樣型號和成份的涂層硬度都不一樣。

也有最zd樞紐的便是涂裝工藝，不一樣的加工工藝也會造成 涂層的硬度不一樣。

碳化鎢噴涂后涂層硬度與薄厚沒有的相關性,僅僅與它在高溫區回滯留專的時間長度有立刻至系。

炭化屬鎢噴涂層的硬度一般是HV1200之上

例如：涂層原材料滲氮鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢

碳膜硬度各自為：HV1700/2200/3000/3000

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