碳化鎢噴涂在造紙行業的廣泛運用

二十一世紀，包裝紙箱制造行業在中國發展趨勢迅速，強烈的市場需求使紙箱子公司大量地考慮到商品的品質與企業本錢，瓦楞輥做為自動出產線上的心血管構件，在紙箱子質量與經濟收益處起著至關重要的功效，傳統式瓦楞輥早已愈來愈不可以考慮其要求。近些年，海外高質量的瓦楞輥已接踵進到在我國銷售市場，碳化鎢瓦楞輥是應用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔融噴漆到瓦楞輥齒面產生碳化鎢涂層的一種獨特加工工藝。下列將實際具體先容熱噴涂技術應用、碳化鎢瓦楞輥的噴漆制造、確保碳化鎢瓦楞輥質量的因素、碳化鎢瓦楞輥的長處(與傳統式一般瓦楞輥對比)。

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一、熱噴涂技術應用

熱噴涂是運用能源將熱噴涂原材料熔融，靠熱原本身的驅動力或另加髙壓氣體，使熱噴涂原材料做霧化并以一定速率噴涌到鋼件表面產生涂層的加工工藝方式 。晉升了各種各樣尺度下耐磨損、耐高溫、耐侵蝕、抗無線電波影響、裝飾設計等作用。熱噴涂類型諸多，在其中涂層質量較好的理應屬”超音速火苗噴漆”，該噴漆方式 在中國航空航天、鋼材、石油化工、油氣田、紡織品、船只等制造行業已取得成功應用良多年，極大地進步了鋼件的特性。將此技術性應用在瓦楞輥上，由于瓦楞輥的應用尺度及同步齒輪等層面的獨特性，產品研發有一定的難度系數。

二、碳化鎢噴涂制造

常規準備處理有別于別的，需依據熱涂裝工藝尺度制訂，同步齒輪出產加工需考慮到熱噴涂容量在數控機床瓦楞輥數控磨床長進行成型。常規表面清理與粗化的品質是獲得優質涂層的基本，清理的工作中晉升涂層融合性，粗化的勻稱菱角情況有益機械密碼鎖合效用，表面堆積的晉升也進一步進步涂層的融合抗壓強度。噴漆后的碳化鎢層由于表面強度極高，沒法用一般沙輪片開展切削，務必用獨特的打磨拋光加工工藝去進行，以確保高精密的楞型。

三、確保碳化鎢噴涂質量的因素

噴涂技術：由于瓦楞輥齒面是一個持續起伏的斜面，而熱噴涂后不可以立刻應用，需歷經碾磨出產加工，因而對熱噴涂的勻稱性與融合抗壓強度有別于別的鋼件，劃定極高，噴涂技術也非常復雜。

自動噴涂設備：自動噴涂設備類型多種多樣，采用優質的機器設備是獲得優良涂層的重要。噴漆熔焰的溫度、速率、孔隙率、金屬氧化物、融合速率、堆積率是反映機器設備特性的樞紐根據，焰流的速率決議計劃融合抗壓強度，金屬氧化物底確保碳化鎢強度，孔隙率即致相對密度源能進步耐磨性。現階段TAFA企業出產制造的JP－5000型HP／HVOF噴漆系統軟件是國際性上廣泛認可的能獲得最佳涂層的機器設備，其點燃設計方案以火箭發念頭為根據，選用髙壓大流量的co2和航空煤油在獨特構造的發念頭燃燒室內點燃，造成達到150PSl的髙壓，焰流速率達到220b250／s，確保各類指標值做到理想化情況。此自動噴涂設備早已歷經全球各大企業的相互驗證，是現階段熱噴涂碳化鎢較優質的機器設備，所噴漆的鋼件比一般海內機器設備使用期要高2倍。

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