高強(qiáng)度等離子噴涂涂層制備方法

結(jié)合強(qiáng)度是決定涂層使用壽命的重要機(jī)能，但熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度普遍較低，限制了其在產(chǎn)業(yè)上的廣泛應(yīng)用。對于增強(qiáng)等離子噴涂的涂層與金屬面基體的結(jié)合硬度是現(xiàn)在處于發(fā)展完善熱噴涂技術(shù)應(yīng)用的主要方向。

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在大多數(shù)情況下，機(jī)械零部件的金屬表面結(jié)合度主要的結(jié)合點(diǎn)是熱噴涂技術(shù)制備的涂層與基體之間的效果，因此等離子噴涂前需要進(jìn)行噴砂粗化處理，以增強(qiáng)涂層與基體之間的結(jié)合。只有在少數(shù)情況下，涂層和基體之間才能形成少量的局部冶金結(jié)合點(diǎn)。例如，當(dāng)基體材料為al、mg等低熔點(diǎn)材料時(shí)，選擇高熔點(diǎn)mo、nial等材料同時(shí)噴涂，但涂層的結(jié)合強(qiáng)度仍不理想。除了硬度大的wc-co等硬質(zhì)涂層外，厚度為380微米的金屬涂層的結(jié)合強(qiáng)度一般在20～30mpa之間。

高強(qiáng)度等離子噴涂涂層制備方法

為了改善涂層與基體的結(jié)合，通過增大噴涂顆粒的粒徑和改善噴涂材料的成分來增加噴涂顆粒所攜帶的熱量，這樣更有利于保證金屬表面基體機(jī)能與等離子噴涂之間相互結(jié)合形成面積較大的治金結(jié)合區(qū)域。這樣可以有利于增強(qiáng)等離子噴涂制備的涂層與金屬表面基體自己的結(jié)合情況嗎，進(jìn)步了涂層與基體的結(jié)合方式。噴涂在磨光基底上的涂層的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)高于噴砂處理。

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