等離子噴涂弧粉末堆焊方法及厚度特征

等離子噴涂使用等離子弧作為熱源，與其他表面堆焊方法比擬，合金粉末作為填充金屬具有以下六個特征：

1、等離子噴涂流程自動化，易于機械化和自動化操縱，降低勞動強度。

2、等離子噴涂具有高出產率，目前的沉積速率達到9千克/小時，接近于埋弧自動焊接的高出產率，超過了常見的手工電弧堆焊和氧乙炔表面。

3、等離子噴涂層平整，光滑，成型尺寸范圍廣，控制精確，通過改變規格參數，一次等離子噴涂厚度可控制寬度3-40mm、厚度0.25-8mm，這是其他堆焊難以實現的。

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4、鉍金屬合金的稀釋率低，它可以根據不同的工藝規范主動控制熱輸入，將合金粉末堆焊在電弧柱中預熱并噴入浴中以緩沖電弧吹制力。熔池的功能被平均加熱，從而可以控制賤金屬的滲透滲出，并且可以降低賤金屬與合金的稀釋比。稀釋率可以控制在5-15％的范圍內，接近氧乙炔表面，并且遠低于其他表面處理方法。

5、等離子噴涂層質量和工藝不亂性，因為等離子弧的不亂性，外部因素（附近氣流的流體，工件槍的高度，角度的微小變化等）對電參數（電?。╇妷旱挠绊?，電弧電流）電弧不亂性的影響很小，使得該過程易于不亂。合金粉末完全熔化并且飛濺較少。熔池中的爐渣和氣體易于去除，并且易于消除諸如焊料層中的曠地空閑和熔渣夾雜物之類的質量缺陷。因為等離子弧的高溫順熱機能。噴焊速度快，熔化一次，因此工件的熱影響區很小。該噴焊合金具有細晶粒結構，平均的硬度和化學成分，以及良好的噴焊層質量。

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