超音速噴涂的詳細(xì)作用是做什么的？

電弧超音速噴涂是將電弧用作熱源，使金屬絲熔化并通過氣流使其霧化的過程，以便將熔融顆粒高速噴涂在工件表面上以形成涂層。 此過程用于在鍋爐水冷壁上噴涂涂料，以防高溫侵蝕。該涂層具有優(yōu)異的高溫耐侵蝕性和良好的耐磨性。

1、引言
 
近年來，XX公司的很多鍋爐都遭受了水冷壁的嚴(yán)峻高溫侵蝕。侵蝕嚴(yán)峻的鍋爐的水冷壁的小壁厚僅為1.3 mm，侵蝕速率為2 mm / a。鍋爐的高溫侵蝕區(qū)域基本相似，即燃燒器出口射流的下游區(qū)域，高度接近燃燒器的中央線，并且管子向燃燒側(cè)的點侵蝕。是**快的。水冷壁發(fā)生高溫侵蝕后，壁厚減小，強(qiáng)度降低，輕易引起管道爆裂，泄漏，危及鍋爐的安全運行。因為高溫侵蝕，上述鍋爐在短時間內(nèi)全部變薄，并且在維護(hù)期間必需大面積更換。這不僅消耗材料，而且延長了維護(hù)時間，增加了工作量，并造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。水冷壁的高溫侵蝕題目已成為困擾XX公司鍋爐安全運行的長期題目。
因為近年來煤炭資源的短缺和煤炭采購的難題，XX公司的煤炭類型更加復(fù)雜，配煤也更加難題。 XX公司的鍋爐依賴劣質(zhì)煤來維持正常出產(chǎn)，從而導(dǎo)致強(qiáng)烈的侵蝕區(qū)域。在還原性氣氛中，嚴(yán)峻侵蝕區(qū)域的煙氣中O2含量幾乎為零，而CO含量高達(dá)10％，有些鍋爐中的CO含量甚至接近30％。侵蝕區(qū)的化學(xué)成分和侵蝕管的形態(tài)相似。高溫侵蝕的位置都在燃燒器區(qū)域的四個水冷壁上。大多數(shù)嚴(yán)峻侵蝕的區(qū)域位于燃燒器出口射流的中部和下游。侵蝕區(qū)域的水冷壁朝向火側(cè)通常為深棕色，外層較軟，而內(nèi)層較硬。剝?nèi)ビ操|(zhì)層后，水垢與水冷壁管的連接面為孔雀藍(lán)。

超音速詳細(xì)左超音速噴涂的詳細(xì)作用是做什么的？

2.高溫侵蝕的研究與措施

2.1、煤種
 
煤種是高溫侵蝕的主要原因之一。對高溫侵蝕鍋爐煤質(zhì)的統(tǒng)計分析表明，大多數(shù)鍋爐中煤的硫含量都在1.2％以上，有的甚至高達(dá)2％-3％。高硫含量使煤在燃燒過程中產(chǎn)生更多侵蝕性物質(zhì)，并加速了水冷壁的侵蝕。
 
2.2、四角切向燃燒法使燃燒爐內(nèi)的空氣和灰塵分離
 
這是切向燃燒鍋爐的普遍題目。從燃燒器中排出一次和二次空氣射流后，因為上游相鄰拐角氣流的擠壓作用以及左右兩側(cè)不同的空氣增補前提的影響，氣流偏向背面的水冷壁火。此時，剛性一次空氣射流較弱。將偏轉(zhuǎn)比次級空氣更大的角度，從而使低級空氣和次級空氣分開。一次空氣和二次空氣的剛度之間的差異越大，這種分離現(xiàn)象就越顯著。當(dāng)一次空氣射流的一部門偏離二次空氣時，煤粉會以氧氣不足的狀態(tài)燃燒，從而在射流下游的水冷壁四周形成局部還原性氣氛，這是造成高溫侵蝕的重要原因。

2.3、燃燒器的影響
 
XX公司的鍋爐采用彎頭式臥式濃度燃燒器，具有減少NOx排放，改善粉煤著火前提，進(jìn)步粉煤燃燒不亂性的長處。然而，對于臥式粗細(xì)燃燒器，濃煤粉和空氣粉的比例相對較低。假如不能增強(qiáng)后者，則可以增強(qiáng)還原氣氛，并且可以增加高溫侵蝕的可能性。為了充分施展?jié)庀∪紵夹g(shù)的特點，基本方法是使煤粉進(jìn)入燃燒器后，在點火區(qū)的一次風(fēng)中想法實現(xiàn)部門濃度分離。在低級風(fēng)騷中，依賴湍流擴(kuò)散，濃粉煤和低級風(fēng)中的空氣將自動混合，這有利于燃燒并減少NOx排放，而沒有后期混合難題的題目。這可能是準(zhǔn)確使用濃稀混合氣燃燒技術(shù)的方向。

2.4、工作前提的影響
 
燃燒對水冷壁的高溫侵蝕的影響主要是因為燃燒前提不完善，燃燒正切過度，鍋爐空氣分布不良等導(dǎo)致粉煤在水冷壁四周強(qiáng)烈燃燒或直接沖刷水所致水壁四周形成煙霧。較重的還原氣氛大大增加了侵蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致水壁發(fā)生高溫侵蝕。
 
針對XX公司的詳細(xì)情況，我們在高溫侵蝕的預(yù)防和控制方面做了良多工作：

①增加鍋爐煙氣中的氧氣含量；

②降低煤粉的細(xì)度；

③打開大，中，次級二次爐

④加強(qiáng)燃料煤的摻混，降低煤的硫含量。

因為各種原因，上述措施在減少水冷壁的高溫侵蝕方面不是很有效。因此，XX公司以＃3鍋爐作為試驗爐，并對XX＃3爐的燃燒區(qū)進(jìn)行電弧超音速噴涂。

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