等離子噴涂操縱方法是什么？

在等離子體噴涂中可以看到兩個重要部件，一是噴射足夠等離子體熱量的噴嘴，二是噴射粉未顆粒噴射器，.等離子噴涂高達2000O3C高速度等離子流.這樣就使瓷器和金屬材料熔化和涂層.等離子體活動的特性由負極噴嘴、氣體類型、氣壓、氣體混合比和電孤功率水平控制.在等離子噴嘴的出口處，涂層粉末沒有通過噴射器輸送。粉末新粒到達時，粉末未拉同時加速加熱，使其與高溫高動能碰撞，在表面形成熱障層。

相關資料：等離子噴涂操縱方法是什么？

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術，具有耐磨、耐侵蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減少磨削和密封機能.等離子噴涂技術是以直流電驅動的等離子電弧為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔化或半熔化狀態，高速噴涂到預處理工件表面，形成附著力強的表面縣.等離子噴涂也用于醫學用途。

等離子體噴涂是熱噴涂工藝中質量高、可靠性和耐久性高的一種。這個過程產生了足夠的能星來榕化噴涂材料，從而帶來了極高的靈活性。.并能有效控制等離子體噴涂層的厚度、孔隙率、粗拙度和硬度。

為了節省時間，進步工作效率，通常需要在操縱臺上同時放置多個部件進行噴漆.同時，監控職員需要在監控室通過耐熱玻璃觀察出產室的操縱情況.噴漆完成后，需要對車間進行清潔和除灰。

噴漆時，留意控制和調節熱量以及與零件的噴漆間隔。間隔太遠會導致鋪張，間隔太近會導致融化不平均，燒焦斑點。所以，在噴漆之后，通常要檢查一下。檢查一樓表面是否有粒子，檢查噴出的表面顏色是否發紅。假如沒有題目，繼承第二次噴漆；如有題目，再次噴漆或人工去除斑點。

等離子噴涂等離子體可分為三大類：

1、低溫低壓等離子體，電離度不足1%，溫度僅為50~250度。

2、高溫低壓等離子體，約有1%以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡.熱噴涂所利用的恰是這類等離子體。

3、高溫高壓等離子體，溫度可達幾億度，用于核聚變的研究。

本文來源：http://m.moqawmh.com/news01.php?id=1190