等離子噴涂噴涂工藝流程

1、等離子噴涂氣體：

氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經(jīng)濟(jì)性，N2便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利用粉末的加熱和融化，但對于易發(fā)生氮化反應(yīng)的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子噴涂弧不亂且易于引燃，弧較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護(hù)作用，但Ar氣的熱焓低，價(jià)格昂貴。

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氣體流量大小直接影響等離子噴涂焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結(jié)協(xié)力等。

流量過高，則氣體會(huì)從等離子噴涂射流種帶走有用的熱，并使噴涂離子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子噴涂火焰中的“滯留”時(shí)間，導(dǎo)致粒子達(dá)不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結(jié)構(gòu)使涂層粘結(jié)強(qiáng)度、密度和硬度都較差，沉積速率也會(huì)明顯降低；
流量過低，則會(huì)使電弧電壓值不適當(dāng)，并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會(huì)引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度溶化或氣化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口會(huì)萃，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。

2、電弧的功率

電弧功率太高：電弧溫度升高，更多的氣體將轉(zhuǎn)變成為等離子噴涂體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿鳎?a href="http://m.moqawmh.com/news01.php?id=1149" target="_blank">等離子噴涂火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝結(jié)引起粘接不良。此外，還可能使噴嘴和電極燒蝕。
電弧功率太低：得到部門離子氣體和溫度較低的等離子噴涂火焰，又會(huì)引起粒子加熱不足，涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，硬度和沉積效率較低。

3、供粉

供粉速度必需與輸入功率相適應(yīng)：
過大，會(huì)泛起生粉（未熔化），導(dǎo)致噴涂效率降低；
過低，粉末氧化嚴(yán)峻，并造成基體過熱。
送粉位置也會(huì)影響涂層結(jié)構(gòu)和噴涂效率，一般來說，粉末必需送至焰心才能使粉末獲得最好的加熱和最高的速度。    

4、噴涂間隔和噴涂角

噴槍到工件的間隔影響噴涂粒子和基體撞擊時(shí)的速度和溫度，涂層的特征和涂料材料對噴涂間隔很敏感。
噴涂間隔過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結(jié)協(xié)力、氣孔、噴涂效率都會(huì)顯著下降；
噴涂間隔過小，會(huì)使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結(jié)合。在機(jī)體溫升答應(yīng)的情況下，噴距適當(dāng)小些為好。
噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。
該角度小于45度時(shí)，因?yàn)椤鞍涤靶?yīng)”的影響，涂層結(jié)構(gòu)會(huì)惡化形成空穴，導(dǎo)致涂層松散。

5、噴槍與工件的相對運(yùn)動(dòng)速度

噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)保證涂層平坦，不泛起噴涂脊背的痕跡。=》每個(gè)行程的寬度之間應(yīng)充分搭疊；
在知足上述要求條件下，噴涂操縱時(shí)，一般采用較高的噴槍移動(dòng)速度，這樣可防止產(chǎn)生局部熱門和表面氧化。

6、基體溫度控制

較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預(yù)熱到噴涂過程要達(dá)到的溫度，
然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。

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