陶瓷噴涂的原理和工藝特點

熱噴涂是將陶瓷作為噴涂材料，然后將陶瓷涂層材料加熱熔化，用高速氣流霧化成細的顆粒，取代基體表面的無機保護層，高速噴涂到工件表面形成涂層。熱噴涂陶瓷涂層常用于金屬表面、航空航天、高溫超導、微電子、生物技術、節能和新材料等高科技領域。

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一、陶瓷噴涂技術：

陶瓷通常是指各種氧化物(主要是金屬氧化物)、碳化物、硼化物、硅化物和氮化物的總稱。用于熱噴涂的陶瓷是指晶體陶瓷，由于它們主要用于各種工程項目，所以被稱為工程陶瓷。當前，海內新開發的熱噴涂陶瓷技術已經在金屬表面得到了廣泛的應用，如民用內燃機、增壓渦輪、冶金行業的噴氧等。

二、陶瓷噴涂的優缺點：

長處:可噴涂的材料范圍特別廣；不受噴涂工件尺寸和施工場所的限制；涂層沉積效率高，特別適合沉積膜涂層。基礎不變形，不改變機能；熱噴工藝靈活、利便、快速、適應能力強。

缺陷：涂層結合強度低，耐沖擊、重負荷能力差，噴漆中有不同程度的孔隙，涂覆率低。

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