碳化鎢噴涂的發展以及涂層介紹

碳化鎢噴涂技術始于本世紀初。最初，熔化的金屬被噴射到涂層基板的表面上，利用壓縮空氣形成液體活動。碳化鎢噴涂的熔料溫度是主要的影響以及噴涂在零部件的表面上的速度以及使用的材料的沖擊速度以及形成涂層使用的原材料蘊含的機能也是碳化鎢噴涂技術的主要影響因素。整個熱噴涂技術的發展正沿著這三條主線基本推進。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。根據工藝流程的一般情況來說，實在可以看到假如溫度逐漸上升那么噴涂的形成的速度更快，對于碳化鎢噴涂的涂層制備過程來說可以更加利便快捷形成，且涂層的致密程度質更是加完美。這就導致了溫度和速度在整個工藝發展過程中的競爭與協調。多種噴涂材料的選擇性是熱噴涂指標的另一個長處，它可以使不同設備的工作面成為“鐵中金、穿甲穿甲”的工作面。恰是這三個要素使熱噴涂成為一種具有真正疊加效應的獨絕技術。它能設計出所需的各種機能的表面，可廣泛應用于一般機械維修、航空航天、生物工程等高科技領域。

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為了提供不同的熱源，可分為燃燒法和電熱法。噴涂過程中對涂層有重要影響的是噴涂濕度（嚴格來說，是液滴撞擊基材表面時的溫度）和液滴撞擊表面的速度。

噴涂材料噴涂的涂層按其可分為10個系列：

（1）鐵、鎳和鈷基涂層；

（2）自熔合金涂層；

（3）有色金屬涂層；

（4）氧化物陶瓷涂層；

（5）碳化鎢涂層；

（6）碳化鉻和其他碳化物涂層；

（7）耐火金屬涂層；

（8）氧化物陶瓷涂層；

（9）塑料底涂層；

（10）金屬陶瓷涂層。

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